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水性木器漆：聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料。决定了漆膜的主要性能。东营市水性木器漆。
)流变助剂。对漆料提供良好流动性和流平性减少乳状过程中的弊病。
(9)润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能改进流平性增加漆膜对底材的附著力。
(10)防腐剂。放置漆液在贮存过程中霉变。
(11)填料。主要用於腻子和实色漆中增加固体分并降低成本。
(12)Ph调节剂。调整漆液的ph值使漆液稳定。水性木器漆厂家 。
(13)蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(14)增稠剂。增加漆液的黏度提高一次涂装的湿膜厚度并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用。
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11.取样检验包括水性木器漆的外观检视粘度测定固含量测定涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象留样进行50℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象。郃格后过滤包装。
12.将物料泵入过滤机经200目(用300目以上)的滤网过滤后分装。
13.每批漆都必须留样存放备检
14.生产结束后用自来水将所有的设备和管道清洗干净以备再次生产。
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7.加入增稠剂。增稠剂预先用水或成膜助剂稀释添加速度要慢否则容易出现结块长期搅不开。搅拌10~15min。水性木器漆价格。
8.加入香精。搅拌3~5min左右。搅拌速度可降至300 r/min减少香料的挥发。水性木器漆的乳液或分散体一般为弱碱性所以不再需要调PH值如果PH值偏低可加入PH调节剂调解ph至微碱性保持在7.5~9之间。
9.如果前面留有部分消泡剂未加这时将其加入做最后的消泡。水性木器漆底漆 。
10.全部物料加完后再搅拌10~15min。其间搅拌速度由300~500 r/min逐渐降至100 r/min直至结束搅拌及的成品。
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